Zákazník nás oslovil s požiadavkou na kusovú výrobu presnej súčiastky podľa dodanej výkresovej dokumentácie a 3D STEP modelu. Cieľom bolo zabezpečiť vysokú presnosť tvaru a rozmerov dielu, ktorý mal slúžiť ako kritická súčasť technologického zariadenia. V prípadoch kusovej výroby je kľúčové, aby každý diel zodpovedal technickým špecifikáciám a aby bol výrobok pripravený na okamžité nasadenie bez ďalších úprav. Prvým krokom bola technologická príprava výroby, ktorá zahŕňala analýzu dodanej dokumentácie, definovanie tolerancií a optimalizáciu výrobných parametrov. Na základe STEP modelu a výkresu boli stanovené presné postupy CNC frézovania, voľba vhodných nástrojov, rezných podmienok a upínacích riešení. Cieľom bolo minimalizovať akékoľvek odchýlky a zabezpečiť, aby výsledná súčiastka spĺňala nielen nominálne rozmery, ale aj požadovanú tvarovú presnosť a kvalitu povrchov. Samotná výroba prebehla na moderných CNC frézovacích strojoch, ktoré umožňujú vysoko presnú kusovú výrobu. CNC technológia zaručuje dodržanie rozmerových tolerancií a opakovateľnosť, čo je dôležité aj pri jednotlivých kusoch, keď sa očakáva maximálna presnosť. Počas frézovania bolo zabezpečené, že každý povrch, otvory a geometrické detaily sú spracované presne podľa STEP modelu a výkresovej dokumentácie. Po dokončení CNC výroby zákazník požadoval kontrolu tvarových plôch, aby sa overila zhoda dielu s pôvodnými dátami. Na tento účel bola súčiastka naskenovaná a odmeraná pomocou profesionálneho zariadenia Hexagon Romer Absolute Arm s dotykovou sondou. Tento systém umožňuje 3D meranie a kontrolu geometrie s vysokou presnosťou, čo je ideálne pre overenie kritických plôch a funkčných oblastí dielu. Výsledkom merania bola detailná spätná kontrola vybraných tvarových plôch, ktorá umožnila porovnanie s pôvodným 3D STEP modelom. Porovnanie potvrdilo, že súčiastka zodpovedá technickým špecifikáciám a že rozmerová presnosť aj tvarové tolerancie boli dodržané. Tento proces poskytuje zákazníkovi istotu, že diel je plne funkčný a môže byť nasadený bez ďalších úprav. Takýto prístup kombinuje CNC kusovú výrobu, presnú technologickú prípravu a 3D kontrolu pomocou Hexagon Romer Absolute Arm, čím sa zabezpečuje vysoká kvalita jednotlivých dielov aj pri malých sériách. Využitie 3D merania navyše umožňuje rýchlu identifikáciu odchýlok a minimalizuje riziko výrobných chýb, čo je kľúčové najmä pri presných komponentoch. Celý projekt ukazuje, že kombinácia moderných technológií CNC frézovania a presného 3D merania je efektívnym riešením pre výrobu a kontrolu kusových dielov. Výsledkom je súčiastka s vysokou presnosťou, zhodná s dodaným modelom, pripravená na okamžité nasadenie v prevádzke a spĺňajúca všetky požiadavky zákazníka.