Zákazník nás oslovil s požiadavkou na komplexnú kontrolu a nastavenie meracieho prípravku, ktorý bol určený na presné polohovanie a kontrolu dielov v sériovej výrobe. Keďže pri takýchto prípravkoch je rozhodujúca vysoká presnosť a správna geometria dosadacích a tvarových plôch, bolo nevyhnutné vykonať detailné 3D meranie a overenie všetkých funkčných prvkov. Nesprávne nastavený merací prípravok môže viesť k chybným meraniam, zvýšenému počtu nepodarkov a v konečnom dôsledku k zníženiu kvality výroby. Na kontrolu a nastavenie prípravku bolo použité moderné zariadenie Hexagon Romer Absolute Arm, ktoré v kombinácii s dotykovým modulom umožňuje vysoko presné 3D meranie a 3D skenovanie. Toto riešenie je ideálne na flexibilné merania priamo u zákazníka alebo v dielni, bez nutnosti presunu rozmerných prípravkov na stacionárne meracie pracovisko. Pomocou 3D merania bolo možné detailne overiť polohu, rovinnosť, rovnobežnosť a kolmosť jednotlivých dosadacích plôch, ako aj tvarové tolerancie funkčných častí prípravku. Proces merania začal dôkladnou analýzou technickej dokumentácie a požadovaných tolerancií. Následne bolo realizované bodové dotykové meranie kritických plôch, ktoré slúžia na presné uloženie meraného dielu. V miestach, kde bolo potrebné komplexnejšie vyhodnotenie tvaru, bolo využité 3D skenovanie, ktoré poskytlo hustý mračno bodov a detailný obraz skutočného stavu prípravku. Táto kombinácia 3D skenovania a dotykového 3D merania umožnila veľmi presné porovnanie reálneho stavu s nominálnymi hodnotami z CAD modelu. Na základe výsledkov merania boli identifikované drobné odchýlky v nastavení niektorých dosadacích plôch. Prípravok bol následne presne nastavený a znovu premeraný, aby sa potvrdilo splnenie všetkých geometrických a funkčných požiadaviek. Tento iteratívny postup – meranie, nastavenie a opätovná kontrola – zabezpečil, že výsledný stav prípravku plne zodpovedá požadovaným toleranciám a je pripravený na spoľahlivé používanie v praxi. Po dokončení celého procesu bol vyhotovený detailný merací protokol, ktorý obsahuje kompletné výsledky 3D merania a 3D skenovania. Protokol prehľadne dokumentuje namerané hodnoty, odchýlky od nominálnych rozmerov a potvrdenie zhody s technickou dokumentáciou. Tento výstup slúži nielen ako dôkaz o správnom nastavení prípravku, ale aj ako dôležitý podklad pre internú kontrolu kvality a auditné účely. Vďaka využitiu moderných technológií 3D merania a 3D skenovania bolo možné dosiahnuť vysokú presnosť, skrátiť čas kontroly a zabezpečiť maximálnu spoľahlivosť meracieho prípravku. Takýto prístup výrazne prispieva k stabilite výrobného procesu, znižovaniu chýb a celkovému zvýšeniu kvality finálnych výrobkov.